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精密鑄造的涂料配制方法

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精密鑄造的涂料配制方法

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【摘要】:
硅溶膠物化參數主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等,這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。
  硅溶膠物化參數主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等,這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。
  由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測,所以,一方面要加強對供方的選擇、評價和確認,另一方面,面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠,入面層選擇S-830硅溶膠,背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量,那我們先了解涂料的配制。 
涂料配制一般先加硅溶膠,再加潤濕劑混勻,在攪拌中加入耐火粉料,最后加入消泡劑。為保證涂料質量,面層涂料全部為新料時,攪拌時間應大于24h才能使用,如部分為新配料,攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料,全部為新配涂料時,攪拌時間大于10h,部分為新配時,攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用,應加蓋密封防止水分蒸發。
  最好不要在制殼操作中配涂料,而設置專門的涂料配制設備。
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